皮革、皮草生产废水的COD、SS、氨氮、色度、氯离子等的含量高，可生化性差。特别是废水的氯离子含量特别高。高浓度氯离子会严重影响生化处理的效果，甚至抑制微生物的生长直至使微生物死亡。而且废水的氨氮浓度很高,氨氮浓度一般在100mg/L以上，就具有一定的生物毒性。该类废水属于高难度污水。
       这类工程的处理难点是氨氮的达标排放。去除氨氮的传统工艺有SBR、CASS和A/O工艺，这三种工艺均为传统的硝化和反硝化脱氮技术。我们公司采用独有的亚硝化脱氮技术，可在确保氨氮达标的前提下，节省电费和碱的消耗量，与传统工艺相比可以节省运行费用约50%。
硝化脱氮技术优点：
       a.对流入硝化反应器的NH₃－N进行生物氧化时，把NH₃－N氧化到NO₂-－N为止，较氧化成NO₃-－N为止更能节省能源，可以节省风机能耗约30%。
       b.在亚硝酸型脱氮方式中，作为脱氮菌所必须的氢供体，即有机碳源的需要量较硝酸型脱氮减少50%左右。
       c. 在亚硝酸型脱氮方式中，碱的需要量较硝酸型脱氮减少50%左右。

       1、文登市森鹿皮革制品有限公司综合废水处理站改扩建工程，采用“格栅+隔油沉淀+曝气调节+气浮+沉淀+氧化池+沉淀池+缺氧+亚硝化+沉淀”的处理工艺，处理水量为10000m³/d，处理后污水达到COD_Cr≤100mg/L；  NH₃-N≤15mg/L。
       2、文登皮革皮件厂污水处理工程，采用“格栅+隔油沉淀+曝气调节+混凝沉淀+A/0 +沉淀”的处理工艺，处理水量为500m³/d，处理后污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。
       3、济南鲁日均达皮革有限公司污水处理工程，采用“格栅+曝气调节+隔油+混凝沉淀+接触氧化+二沉+缺氧+亚硝化+三沉+氧化脱色+生物碳滤”的处理工艺，处理水量为2000m³/d，一期工程处理后污水达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656-2006）中的如下标准：COD_Cr≤100mg/L；  NH₃-N≤10mg/L。二期工程处理后污水达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656-2006）中的如下标准：COD_Cr≤50mg/L；  NH₃-N≤5mg/L。
       4、威海天威皮毛制品有限公司污水处理工程，采用“格栅+曝气调节+隔油+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+絮凝+沉淀”的处理工艺，处理水量为500m³/d，处理后污水达到COD_Cr≤500mg/L；  NH₃-N≤30mg/L。
      5、威海康森源皮草有限公司污水处理工程，采用“格栅+曝气调节+隔油沉淀+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+絮凝+沉淀”的处理工艺，处理水量为500m³/d，处理后污水水质要求达到《制革及毛皮加工工业水污染排放标准》（GB30486-2013）中的如下排放标准，然后排入市政污水管网。即：
pH=6～9；  COD_Cr≤300mg/L；SS≤120mg/L；  NH₃-N≤70mg/L；
       6、焦作孟庄皮革工业园污水处理工程，采用“AAO+AO+二沉池+芬顿流化床+高效沉淀池（改为磁混凝沉淀池）+消毒”的处理工艺，处理水量20000m³/d，处理后出水达到一级A排放标准。